Как производитель металла на заказ удвоил выручку во время пандемии

Опытный оператор формирует важную с косметической точки зрения деталь, используя сложную систему калибровки и уретановую ленту, чтобы избежать следов.

«Производство листового металла требует автоматизации и умных людей. Вам нужно и то, и другое».

Так сказал Дэвид Коэн, генеральный менеджер компании Edge Fabrication, производителя металла по индивидуальному заказу из Далласа, который — из-за пандемии, проблем с цепочкой поставок, высоких цен на материалы и нехватки рабочей силы — увеличился вдвое с 2019 года. На момент написания этой статьи рост не замедлился. По словам Коэна, магазин, специализирующийся на 7-ге. и более тонких материалов, выиграл от увеличения инвестиций в инфраструктуру и переоборудования.

Компания также не стеснялась реинвестировать. Компания имеет два листогибочных пресса AMADA ATC (автоматическая смена инструмента), один из которых с направляющими листа; и новый комбинированный перфоратор/лазер AMADA с башней и устройством удаления деталей, а также устройством смены инструмента, вмещающим более 200 штамповочных инструментов.

Несмотря на все вышесказанное, Коэн не рассматривает все это изолированно. Будучи генеральным менеджером Edge, он присоединился к семейному бизнесу 10 лет назад, принеся с собой свежий взгляд: в частности, опыт работы в области анализа данных. По своей сути изготовление изделий из металла на заказ – это исследование во времени. Каждая маршрутизация задания, от предложения и ввода заказа до доставки, имеет сеть точек данных, которые влияют на скорость выполнения работы. Время цикла гибки и резки имеет значение, но также важна и своевременная доставка материалов и приобретенных компонентов, не говоря уже о надежности сторонних поставщиков услуг. Максимальное использование всех этих данных, а также здоровая доза здравого смысла помогли Edge справиться с волной спроса, которая никогда не утихала, даже в самые тяжелые времена пандемии.

В 2011 году семья Коэна запустила компанию Thermal Edge, производителя систем климат-контроля для промышленных корпусов. Два года спустя они приобрели активы еще одного цеха по обработке листового металла в Далласе и запустили Edge Fabrication, действуя как подразделение Thermal Edge по производству листового металла. Сегодня производство Edge Fabrication по индивидуальному заказу составляет львиную долю ее бизнеса; Thermal Edge — лишь один из многих клиентов. Тем не менее, индивидуальный бизнес не превратился в то, чем он является сегодня, в одночасье.

Коэн усмехнулся. «Это листовой металл. Насколько он может быть твердым? Ну, как оказалось, довольно твердым».

Такое резкое пробуждение не является чем-то необычным, когда производители продукции привозят листовой металл на свои предприятия. Конечно, деталь из листового металла выглядит достаточно простой, но построение эффективного производственного процесса может оказаться чрезвычайно сложным, особенно когда речь идет о многоуровневых спецификациях материалов — когда, скажем, корпус необходимо собрать из купленного компонента в нужное время. и все это нужно совмещать с сотнями различных работ на полу.

Правильное использование данных и систем дало Edge Fabrication преимущество. В этом нет никакой магии. Во многом это сводится к отслеживанию: точному знанию того, что, где и в какой части произошло, и знанию того, откуда взялся материал. Остальное предполагает тщательное изучение каждого процесса, от предложения до доставки.

Однако Коэн подчеркнул, что, помимо данных, свою роль играет и здоровая доза здравого смысла. Он указал на эспрессо-машину в комнате отдыха, которая перемалывает свежие зерна. Затем он указал на хорошо освещенный, чистый цех. И он указал на температуру: комфортные 74 градуса, даже во время летней жары в Техасе. Аналитика данных помогла оптимизировать операции, но чтобы сделать рабочий день сотрудников лучше, менеджеры просто приняли несколько разумных решений.

«С точки зрения чистоты мы знали, что должны были произойти две вещи, когда мы переехали сюда [в начале 2019 года]», — сказал Коэн. Во-первых, воздух должен был быть чистым. Вы не увидите синей дымки, витающей над магазином. В камерах происходит сбор дыма, удаление заусенцев и шлифовка, что положительно сказывается на качестве и безопасности, учитывая диапазон материалов, которые обрабатывает цех. Около 40% материала, проходящего через операцию, представляет собой нержавеющую сталь некоторых марок; остальное представляет собой смесь углеродистой стали и алюминия.